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红木高频真空干燥技术要点

作者: 时间:2014-05-13  浏览次数:1981

                         红木高频真空干燥技术要点

红木,五属八类,在此不过多介绍,都有一些共同的特点,木质坚硬,密度高,耐腐蚀,抛光后有油润度和光泽。

我们只谈对于烘干的影响,其他不赘述,以上特点跟这些木材的自身特性有很大关系,1木质坚硬,密度高主要因其生长年限较长,与普通木材相比有较厚的细胞壁原因。

2耐腐蚀、油润光泽,主要因其纤维里面含有油性物质,此油性物质即能防止水分进入,而长时间人体接触会让释放出的油性与外界灰尘混合,氧化,形成包浆,所以视觉上形成的是油润感。

那么对于烘干而言,以上特性又产生什么影响呢?

首先,密度较高,细胞壁厚,对烘干直接影响就是出水通道比较小,阻力大,直接导致烘干周期较长。

其次,油性物质占据一部分出水通道,更加大阻力。

另外,油性物质要保留在木材中,只让水分迁移出来并蒸发,油性物质不能蒸发,要考虑油性物质的沸点,不能温度过高,油性物质一旦达到沸点就会一部分与水排出,一部分达到木材表面形成黑色结晶状小点,尤其是疤结或者密度较高的部分,木材表面变得干涩,失去原有的光泽。

红木采用高频真空干燥需要注意以下几点:

1干燥周期不能太短,尤其是小叶紫檀或者红酸枝之类油性比较大的材种,20%-30% 左右含水率烘干到8%以下,薄板20mm以下,厚料50mm以上,分别不能低于15天和30天, 周期放长意味着出水不能过快,正常出水保证每天在25公斤以内,即每小时1公斤左右。

因为高频加热的目的是加大木材芯部与表面的温度梯度而实现水分的由内而外的迁移,而真空的目的是让迁移到表面附近的水分汽化蒸发,干燥过快即意味着高频加热过于急剧,很容易导致芯部出水过快而产生内部干缩过快,表面来不及同时干缩而产生内部自身拉裂即内裂;或意味着真空度过高,而导致迁移到木材表面附近的水分瞬间蒸发,表面过度干燥,此情况会导致两种结果,第一,表面过干,收缩严重,出水通道基本堵塞,导致内部水分无法排出,产生“湿芯”,第二,表面过干,形成硬壳,内部出水后开始干缩时表面无法再随之干缩,产生“内裂”。

因此我们建议,烘干前期真空度不宜过高(具体采用多大真空度,因各材种差异,请联系秦川机械0311-88394118),另外,在烘干过程当中多做几次“湿热处理”,有助于表面回潮软化,不仅对出水通道时刻保持畅通有好处,而且保证木材芯部干缩时表面保留柔性,能内外收缩一致,保证木材烘干质量并释放“含水率应力”

2烘干温度不宜过高,如小叶紫檀或者酸枝类烘干前期温度不高于50度,后期不高于60度,保证出水而同时又把油脂留在木材中。

我们的总结是:让高频加热使水分的迁移速度与真空蒸发掉表面水分的速度基本一致,或者蒸发适当低于水分迁移速度时,是高频真空技术烘干红木的最理想状态,此状态下,烘干整个过程,木材表层部分会一直保持湿润软化状态,不仅有利于通道涨通,同时保证内外干缩一致。内部先干缩,芯部体积变小后拉动软化的外部区域,直至干缩区域逐渐变大,达到表面后木材干燥结束,烘干之后的木材含水特点是芯部含水率低于表面1%-2%,芯部收缩后通道基本封闭,做成成品后芯部基本不返水,表面保持自然的干缩湿涨,从而真正保证了成品器具的传世性。

秦川机械的智能型高频真空干燥设备已经或正在将一些常见红木类材种的烘干工艺形成自动化的程序,从根本上摆脱了红木烘干对于人员经验的依赖并保证了木材烘干的质量和质量的可复制性。

我们始终是用户的学生,并真诚欢迎您致电0311-88394118讨论红木烘干工艺,我们为您准备了相关实验机型,随时愿意同您一起实践探索。

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