98198彩票网站

设为98198彩票网站|加入收藏|中文版|

您的位置:技术分享

实木产品问题的根源—实木干燥

作者:秦川机械-石建山 时间:2014-04-01  浏览次数:1751

                   实木产品问题的根源—实木干燥

                                         -把实木产品的隐性问题消灭在源头

实木产品现状

随着家居实木产品逐渐成为主流,实木产品的问题也逐渐凸显出来,南方实木家具运到北方,冬季暖气再加上环境湿度低,室内干燥,一些实木产品开始出现开裂,变形,或者榫卯连接处松动的问题,这些问题的出现实际上是发生在生产之前的备料阶段,而非后期处理,更有甚者,在生产过程当中就已经开始出现细小裂纹或者应力变形。而这些问题并未引起相应的注意,从而导致了产品质量问题。

我们走过很多家实木产品生产商,谈到实木干燥时,往往听到的回应是,我们的木材或者板材是烘干过的,但是详细问起含水率时,有些不甚关注,有些则称控制在15%以下,实际上,我们稍微查一下标准,就可以知道,木材含水率国家是有质量指标的,有人说指标是空泛的,但是这些指标的制定却恰恰是实木产品成品不出问题的范围,实际从长远发展来说,企业对于自身产品质量的恪守,恰恰是利于不败之地的前提,实际上对于烘干的漠视,归根结底是对自身品牌的漠视。

数字化的标准与实际

国家对实木含水率质量指标的规定分一二三四个级别,

第一个级别含水率是6-8%,此级别一般用于工艺品、体育用品、玩具、精密仪器等

第二个级别是8-12%,此级别是家具、地板、板材等涵盖了我们大部分实木家居用品

三级是12-15%,此级别主要用于户外实木产品和包装箱等

四级是20%,此级别是为了远距离运输木材,木材进出口运输过程中减轻重量,降低运输成本和保障运输过程中不开裂变形。

实际上木材一旦按照科学的烘干工艺烘干以后,开裂与变形的问题基本上不会再出现了,但是干缩湿胀仍然会一定程度上存在,而表面喷漆或涂层会对木材棕眼有一定封闭作用,能够一定程度上抑制缩胀,而这些标准的制定对于厂家不仅仅是要求,它能从根本上解决后期隐性问题,实际上刚好可以作为厂家自己的质量标准,从而免去高昂的维修费用。

木材来源与处理工艺

欧美国家以及澳洲出口到国内的木材大部分经过了严格的烘干,即便存放过程中有一定返水,稍作平衡烘干即能实现家具成品稳定。但是国内的东北材或者进口的俄罗斯材,非洲材等基本上是部分烘干或者半湿材,而即便是声称烘干过的,处理也不是十分均匀,普遍存在含水率偏高的问题,如果不再次烘干很难将芯部水分排出,如果芯部含水率还在纤维饱和点(含水率约25%左右)左右,木材还要经历大幅度的干缩,那么做成成品后必然存在隐患。

平衡除湿,是否是亡羊补牢?

有些厂家可能会考虑采用后期平衡或除湿,这个我们可以负责任地告诉大家,对于成品实木产品的变形与开裂毫无作用,平衡和除湿是在相对干燥的环境下,设置排湿风扇,此装置对于表面水分或者胶缝水分排出保证胶合强度有一定作用,但是对于木材内部的水分,毫无作用,常规烘干需要对木材加湿热处理,以使表面软化,排水通道打开,而且需要由内到外的温度和压力梯度水分才可排出,常规环境下,木材内部水分根据木材薄厚硬度需要1年甚至几年时间才可以排出。所以平衡或除湿,无非是心理作用,无补于质量。

何种烘干设备与烘干工艺

一设备分类与选用

回到我们的主题,与其后期做毫无作用的弥补,不如把隐患消灭于源头,即合适的烘干设备配合科学的烘干工艺。

烘干设备包括:1常规热风/蒸汽干燥窑或者箱体,2热水或热油加热的热板式真空干燥,3高频真空干燥,4微波干燥。普通30mm以内中硬木材批量烘干适合采用第1种方式,如希望效率提高可采用第2或第3种方式,但是烘干成本会相应提高,烘干质量高于第1种,后期处理或小批量快速周转宜采用第3种方式,超过50mm厚度的中硬或硬木、红木类,采用高频真空干燥方式无疑是最好的方式,虽然烘干成本会增加,但是考虑人工、产品质量问题后的售后等综合成本,高频真空干燥与传统干燥成本几乎相等。而微波干燥更适合薄板干燥,因其波长短的特点,加热快速、急剧,辐射深度浅,不适和干燥厚板,容易产生表面碳化。

二烘干工艺

提到工艺,许多厂家会有一定抵触,我们没有太多大道理照样能通过经验烘干木材,但是科学的工艺是最快速、有效、均匀地烘干木材的最有效方法,而且对于实木产品后期稳定有关键作用。

烘干的几个过程:

1前期湿热处理, 主要作用是表面回潮后出水通道打开,软化木材,为出水后干缩做好准备

2前期出水阶段:木材充分热透,出水通道打开后由于木材内外温度和压力作用,内部水分逐渐向表面迁移,开始通过风循环或真空方式排出蒸汽。

3前期热处理,保持加热或高浓度蒸汽状态,关闭排风或真空。木材表面水分如果蒸发过快会导致表面干缩,而内部水分未排出时,内部体积不变,表面的干缩会压迫芯部,如果过于急剧会产生表裂或断裂,木材的开裂主要是出水过快,木材来不及自然干缩,因表面或端头排水最快,因此前期容易产生表裂或端裂。

4中期热处理方法同上。此次处理一般是木材含水率降到30-25%左右,即纤维饱和点,在此含水率时,木材细胞或纤维导管里面的自由水基本排干,而细胞壁里面的水分刚好处于饱和,在此之前,木材内部基本无干缩,尺寸不变,但是细胞壁里面的水分一开始排出,木材立刻开始干缩,尺寸变小,此时如果不进行热处理,木材表面不断潮湿软化,排水干缩,会慢慢定型,而木材内部水分一经排出必然要干缩,外部尺寸不变,内部变小,内部对外部有一个拉力,如果干缩的拉力过大或过于急剧,外部来不及同比例缩小,则产生内部拉裂,即内裂,一旦内裂出现,木材基本上成了废材。

而此时热处理的作用是重新让表面软化随着内部一起干缩,一般处理时间为8-20小时不等。

5后期排水,木材含水率在20%-15%时,基本上已经不再干缩,而此时木材内水分已经很少,木材的热传导变差,可以增加加热介质的温度加快水分排出,如果采用高频真空干燥方式,可以适当增加木材温度,并加大真空或降低真空上下限差距,让真空较前期稍频繁启动。

6后期处理,此时木材已经基本上达到预设的含水率,但是因前期木材的含水率不一致,需要做平衡处理,如若此时停机,含水率很难均匀,而且有可能局部含水过高而导致后期继续变形,方法等同于前两次湿热处理,只加热木材,而不排湿,让含水过高的局部水分扩散,并进一步往表面迁移,最终达到含水率的均衡,尽可能消除残余应力。

处理完成后停止加热只排湿,把窑或者罐里面的蒸汽排出以免冷凝后造成木材返潮。

出窑

6个步骤完成后木材烘干已经完成,但是不能马上出窑,要待木材降温至30-40度左右是方可出窑,此过程最少要10个小时以上,否则高温木材度遇冷很容易产生细小炸裂,尤其是硬木。

    综上所述,实木产品的质量控制始于烘干,合适的设备,科学的烘干工艺会解决您多年的质量问题困扰,与其后期做无用的弥补,不如把功夫做在前期,把隐性问题消灭在源头。

98198彩票网站 98198彩票app下载 98198彩票app下载 98198彩票平台 98198彩票代理 98198彩票官网 98198彩票 98198彩票网站