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高频二次干燥

作者:秦川机械 时间:2014-11-13  浏览次数:1633

                     高频真空干燥用于实木二次干燥

    实木产品的问题绝大多数出在各种渠道购买来的所谓“烘干材”,而实际上是烘干不彻底的木材,问题五花八门,超过3公分以上的往往是芯部含水率过高,低于三公分的含水率整体高,超过5公分以上的很多干脆还没有烘干完,还会出现表裂夹杂着细微端裂和内裂。

    我们都在讨论或者模仿现代化工业生产的模式,采用各种全自动加工设备和加工中心来加快原料和资金周转的速度,然后我们看到漂亮的产品生生开裂,结构变形,油漆龟裂,我们不认为现代化的生产有什么问题,科技就应该服务于大众,而科技会降低劳动力成本,从而让消费者受益,厂家受益,但是夹生的米,变质的米无论再多精美配菜也无法做出可口的盖浇饭。我们时常会看到珍贵的花梨、紫檀,耐用的白橡或者胡桃在快速的生产线上经历锯、刨、组、砂、涂,最后到了用户手里开裂了,其实很痛心。

     很多实木厂家问到能不能采用除湿或者热风或者平衡的方式让木材干燥,从而变得稳定,我们总是很抱歉地说,不可能,其实木材本身真的很稳定,但是不科学的烘干,或者不彻底的烘干,毁掉了很多珍贵的资源,木材,是大自然对于人类的馈赠,我们真的该好好珍惜。

     我们还会碰到一些厂家的问题:我们的木材只是很小一部分不合格,可能只有5%,有必要大费周章吗。其实我们并不需要一个说辞,或者解释,而是消费者需要一个解释,百分百与百分之五并无差别,而做到95%与100%没有问题,会是一道鸿沟,精品与否的鸿沟。更何况,您是否知道这不合格的5%打碎后会揉进哪几个橱柜或者椅子?就像一锅米饭里面有5%的发霉的米,那么整锅饭有问题还是一勺饭有问题?

     那么,这样不行,那样也不行,到底如何行,我们的答案是:二次干燥。如果你就必须买这种烘干工艺的原材料,或者你的烘干工艺无法做到100%没问题的话。

    

     二次干燥,不一定非得采用高频,高频是稳妥、快速二次处理木材的一种方法,而不是唯一,如果你的量和周转速度要求不是很高,完全可以采用常规窑去做处理,无非就是操作人员需要掌握木材二次干燥的工艺。但是隧道式热风干燥、除湿房、除湿机、平衡房等看似跟平衡沾边的设备就不用考虑了,它们统一的特点是表面干燥,芯部水分不出,表面干燥等于埋下一个定制炸弹,必然会再某一时刻出问题,我们认为,与其表面干燥做自我安慰,不如不做。要做就直接做彻底,将芯部水分,尤其是木材里面的结合水(细胞壁水),必须干燥出来,否则,等实木成品在使用环境中自然干燥后,木材还会干缩,还有应力,而干缩的不均匀,应力释放不掉,自然还会导致变形和开裂,或者拉裂胶缝,不用迷信胶水有多大强度,木材的干缩和应力远远大于胶水的胶合强度。

    有人会认为即便做了二次干燥后木材还会返水,我们承认,如果储存条件不是很科学,或者进入油漆封闭阶段时间较长,木材会有返水,但是此水非彼水,木材细胞壁里面的水分变化远远大于返水(自由水)对于实木成品的影响,我们可以想象一下老料,老料的老实际上是经过返水、排湿再返水,再排湿不断循环后木材内部基本上已经成了一个空腔结构,木材残留的有机亲水成分不断氧化消失,少量吸水后木材尺寸会有细微变化,但是应力已经在岁月的侵蚀中释放彻底,只要制作结构留够足够的伸缩缝,不会存在开裂或者变形的风险。我们想说的就是,科学的烘干,木材里面的结合水释放后,木材内部也会留下一个均匀的空腔结构,从此因素来说,与老料很接近,所以,可以理解,即便有返水情况,也不会对成品品质造成多大影响。这便是二次干燥的意义。

    高频二次干燥的优势在于:木材被均匀加热,干燥,由内而外,工艺得当,可以不考虑厚度问题,保证整块木材含水率均匀,干燥完成后可以做一下热处理,把残余应力有效释放掉,从而进一步稳定木材,可以保证实木成品无品质风险。而秦川机械的智能高频干燥系统,自带烘干工艺,设备可以自动运行,可以不依赖人员的经验,普通操作工即可操作,甚至干燥过程中可以无人值守,直至干燥完成,设备自动停机。

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拼板成品板二次干燥

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